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静电喷粉涂装线

产品概述:静电粉末喷涂是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺,基本原理就是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层,喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

工艺流程:典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件





喷涂距离:



喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数,一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定。




粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。



粉末涂装的特点

粉末涂装是一种含有100%固体成份,以粉末形态进行涂装的涂料,(有人叫喷塑)它与一般溶剂型和水性涂料的最大不同在于,它不使用溶剂或水做分散介质。粉末涂料开发于20世纪40年代,经过60多年的发展和完善之后,粉末涂料以其极高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性及突出的经济性征服了整个涂料领域。

 优点:

粉末静电喷涂由于不采用有机溶剂,可以改善工人的劳动条件,不会造成对大气的溶剂污染,同时可避免由于溶剂而产生的火灾危险。

喷涂过程中,未被喷涂在工件上的过喷粉末可以回收,回收率95%以上,提高了材料的利用率,节约了成本。

涂膜性能优越,对于同样的涂层厚度来说。粉末涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好,粉末涂料附着力也高。

一般液体涂料涂层较薄,而一层粉末涂料能代替几层普通的液体涂料。因此可减少生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗。

粉末涂覆工艺流程较简单,因此设备和生产场地的投资也较少。

喷涂过程:

一、表面预处理:

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。

(1)对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈。

(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。

(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。

二、喷涂:

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),喷枪口喷出的粉末和压缩空气的 混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重 推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

三、烘烤固化:

喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。

四、清理。

涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。

五、检查:

固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

 

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